組成形式：

（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設計耐壓為5000pa。

（2）出風系統：包括風機、風機配用電機。

（3）噴吹系統：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

工作原理

引風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈沖控制儀發出信號，程序自動控制各脈沖閥的開關，使高壓氣源經噴吹孔、文氏管向濾袋內噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機構排出。

袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是或無機纖維制品。正確地選擇濾料是設計使用好袋式除塵器的關鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學性質、物理性能、氣體溫度等。總的說來，選擇性能適當的過濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、，還要有的機械強度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優缺點．根據上述條件選擇并合理地使用。

濾袋骨架制造質量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用，我們采取了以下措施：

⑴ 袋籠的材質為碳鋼冷拔絲，采用Ф6鋼絲經4次冷拔，外加旋轉力而成，無彎曲變形。

⑵袋籠采用多頭電焊機一次成型，焊點

光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現

象，骨架。

⑶袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有

足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，每只

袋籠縱筋8根、反撐環的間距小于200mm；

⑷袋籠采用圓形；

⑸適應除塵器結構需求，骨架為單節結構。

⑹骨架撐環采用圓型結構，避免與濾袋的磨損。

電磁脈沖閥

選擇的脈沖閥是的核心，優良的空氣動力特性和的壽命是選擇脈沖閥的標準，我公司選用國產生產的DMF直角式脈沖閥。它采用結構，由于配備膜片，因此脈沖閥的維護工作量很少,它的使用壽命在100萬次以上。

花孔板

花孔板的質量對除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會使濾袋受損；孔距不均、花板表面不平整會使濾袋中心線相對于水平面的垂直度產生偏差，導致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以，除塵器運行阻力上升，從而造成能源的浪費。因此，以上三個指標是需要嚴加控制的，控制措施如下：

⑴花板采用大型數控沖床設備實現對板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無尖角毛刺，孔徑公差滿足標準，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。

⑵ 花板表面平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

⑶工藝上整板切割、減少焊接量，焊接變形，孔距均勻。

⑷焊接過程中輔以錘擊等簡單易行的去應力措施，控制焊接應力變形，其整體的平面度。

設備密封性的控制

除塵器密封不良，會造成設備能源的浪費，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴重時可誘發結露現象，從而影響設備的正常使用，為此我們采取以下措施進行控制：

1）設備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，且焊后經嚴格的滲漏檢驗，其密封。

2）除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式，結構簡單、密封、漏風率極低。

脈沖袋式除塵器控制設備

⑴電源

除塵器電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線制。當電源電壓在下列范圍內變化時，所有電氣設備和控制系統應能正常工作：交流電源  +5%～-10%UH長期使用、-22.5%UH 使用不超過一分鐘；電器電路設計時充分考慮到電源的三相負載平衡；所有電氣設備均有保護裝置；需要接地的電氣及控制設備在均留出接地用的連接端子；

⑵電機

除塵器系統上所采用的電機均符合標準和IEC標準；所選用的電機型式與它所驅動的設備、運行條件、使用環境和維修要求相適應；閥門和檔板電機，其堵轉電流不超過電機額定電流的8倍

⑶我方提供的控制裝置能防塵、、防小動物進入，以設備；

⑷ 控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形；

⑸控制系統的I/O點留有不少于10%的富裕量；

⑹當機柜內散出的熱量超過部件允許溫度時，機柜采用自動通風措施，以降低溫度，該部件的正常運行，其控制開關具有啟動－停止－自動的選擇功能；

⑺機柜能防電磁干擾，系統不會誤動。

的特點：

（1）清灰裝置噴吹采用管式中心噴吹。 　　

（2）噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA，有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA。高壓氣源動能較大，用氣量較少，低壓氣源動能較小，用氣量較多。脈沖噴吹氣源壓力不論高低，都以達到清灰為目的，需要的清灰能量是一樣。 　　

（3）噴吹清灰機構分為無引流噴嘴無文氏管、有引流噴嘴無文氏管和有引流噴嘴有文氏管等組合。 　　

（4）脈沖噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分。通過調整收塵器參數，可以使在線與離線清灰達到基本相同的清灰效果