燃煤是發(fā)電企業(yè)關(guān)鍵環(huán)保設(shè)備。我公司把電除塵器改造為，拆除了的供電系統(tǒng)，未改變電除塵器殼體和進(jìn)出口煙箱的原結(jié)構(gòu)，在原電除塵內(nèi)部重新組合，對原三層多孔氣流分布板進(jìn)行重組，使之成為粉塵預(yù)分離裝置，解決了未燃燒盡的煤粒磨損和燒損濾袋的問題。為達(dá)到較高排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了凈氣室的零泄漏，旁路閥實(shí)現(xiàn)無泄漏。為防止除塵器停機(jī)后產(chǎn)生的結(jié)露，在的安裝了圓盤提升冷風(fēng)閥，解決了除塵器內(nèi)部煙氣置換問題。

發(fā)電廠采用分室定位反吹機(jī)構(gòu)及自動(dòng)張緊裝置，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行，濾袋清灰時(shí)，靠反吹氣流，即改變動(dòng)態(tài)清灰原理，實(shí)現(xiàn)了靜態(tài)清灰，從而提高濾袋使用壽命。由于分室定位系統(tǒng)消耗動(dòng)力小，該臺設(shè)備從9月8日關(guān)閉反吹風(fēng)機(jī)，只靠引風(fēng)機(jī)出口與除塵器凈氣室的壓差，進(jìn)行凈化煙氣反吹清灰，并獲得了成功。

燃煤電廠采用分室定位布袋除塵技術(shù)，與國內(nèi)其它廠家引進(jìn)消化技術(shù)不同的是，這項(xiàng)技術(shù)在的過濾、清灰、除塵器的保護(hù)方面，均比脈沖式除塵技術(shù)有著明顯優(yōu)勢：濾袋保護(hù)更為優(yōu)化，清灰系統(tǒng)大為簡化，機(jī)組運(yùn)行性顯著提高，運(yùn)行費(fèi)用降低，而且價(jià)格僅是產(chǎn)品的一半，是我國自行、并適合中國國情的一項(xiàng)重大發(fā)明，從設(shè)計(jì)到產(chǎn)品全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。

發(fā)電廠技術(shù)特點(diǎn)：

1、除塵，可達(dá)99.9%以上；

2、附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求沒有電除塵器那樣高；

3、能捕集比電阻高，電除塵難以回收的粉塵；

4、袋式除塵器性能穩(wěn)定，對負(fù)荷變化適應(yīng)性好，運(yùn)行管理簡便，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用；

5、能適合生產(chǎn)全過程除塵新理論，降低總量排放；

6、袋式除塵器適于凈化含有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的含塵氣體。

結(jié)構(gòu)原理：

發(fā)電廠除塵器由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。

含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到厚度時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。